江蘇皮帶輸送機(jī)-鑫磊機(jī)械(推薦商家)-皮帶輸送機(jī)哪里有：

1、清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及皮帶表面清理干凈。

2、用拋光機(jī)均勻而薄地將皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛并清理干凈，但皮帶帆布層或打毛處不能出現(xiàn)凹凸不平。

3、刷膠前先將粘和劑附帶的硬化劑按一定比例均勻混合，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強(qiáng)、耐熱、耐老化和粘結(jié)時不需要加熱、固定加壓等特點。

4、大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶刷膠涂層是要有力，涂層薄而均勻，若有皮帶帆布層或其它纖維織物層，或打毛處膠粒脫落明顯，要刷三層以上。

5、待涂層干燥到不黏手背時，將裙邊或膠斗逐漸壓置與涂層上，同時用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣。

輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：

（1）輸送物料中的雜質(zhì)造成的皮帶撕裂。

物料中的雜質(zhì)造成的撕裂有兩種情況：輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時對帶體造成局部損傷，嚴(yán)重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機(jī)架或托輥上，輸送帶向前高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶發(fā)生縱向撕裂。物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間，或托輥架與回程段輸送帶之間，長時間劃擦和卡壓輸送帶，輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深，終劃透輸送帶，形成撕帶。因而清除大塊物料和所含異物是預(yù)防輸送帶撕裂的關(guān)鍵。

（2）帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備安裝不當(dāng)造成的皮帶撕裂。

除了物料本身存在的威脅，在運(yùn)送過程中，輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機(jī)錘頭、落料口調(diào)節(jié)擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。

（3）帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。

帶式輸送機(jī)設(shè)計不合理，機(jī)尾落料點落差大（作業(yè)區(qū)現(xiàn)場大落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部輸送帶上，易在落料點插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。

皮帶機(jī)配件拉緊裝置

皮帶機(jī)配件張力裝置,確保輸送帶在傳動滾筒的結(jié)束(也就是說,輸送帶與傳動滾筒分離點)有足夠的張力,可以使?jié)L筒與輸送帶之間必要的摩擦力,防止輸送帶滑。

使用皮帶機(jī)設(shè)備要求:

(1)在安排輸送帶正常運(yùn)行時，皮帶機(jī)輸送帶在傳動滾筒分離點有一定的恒張力，防止輸送帶打滑;

輸送機(jī)的布置在啟動和停止時，輸送帶在傳動滾筒的分選點有一定的恒張力，其比例一般取1.3 - 1.7(可通過設(shè)計計算確定不小于啟動系數(shù));

保證輸送帶支座和回風(fēng)支座小。

確保輸送帶的張力不低于一定值，從而限制輸送帶在托輥之間的凹陷，避免物料分散，增加運(yùn)動阻力;皮帶機(jī)補(bǔ)償輸送帶在運(yùn)行過程中塑性伸長和彈性伸長的過渡條件。

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